
KEY-Sliver 5# 感光乳剤
製品のハイライト
RoHS 準拠 | 優れた耐水性と耐溶剤性 | 高感度、露出時間 |
高解像度、細い線 | 高い固形分含有量と優れたレベリング性 | フィルムが柔らかく、インクのにじみを防ぎます。 |
適用範囲
PCB、FPC、携帯電話のカバープレート、太陽電池の裏面電極/裏面アルミ、細線やドットのスクリーン印刷など、高精度電子製品に適しています。
製品の特徴
外観 | 梱包仕様 | エマルジョン重量 | 充実した内容 | 粘度 B 型粘度計、25℃ | ジアゾ |
青い粘着性乳剤 | 1 kg | 900g | 45% | 8800 mPa·s | K5-3.0g |
曝露時間
画面タイプ | 角度 | フィルムの厚さ | 光源 | ランプ距離 | 最適な露出時間 |
250T(Y) | 22.5° | 15±1µm | 3kW 超高圧水銀ランプ | 1m | 2.5 min |
使い方
- 感光処理:約70~100gの純水でジアゾを溶解する。その後、ジアゾ溶液を感光性樹脂に注ぎ入れ、ガラス棒または木棒で十分に攪拌し、気泡が完全に消えてから使用する。
- 塗布:高品質のスクイージーで塗布する。塗布特性はスクリーンサイズと張力に依存する。印刷物の要求に応じて塗布工程回数を決定し、所定の膜厚を得る。2工程以上の塗布が必要な場合、前工程の網版が完全に乾燥してから次の工程を行うこと。さもないと感光乳剤の剥離を引き起こす。
- 乾燥:乾燥温度は40℃以下が最適。温度が高すぎると感光乳剤が熱反応を起こし製版効果に影響するため、網版は十分に乾燥させること。
- 露光:最適波長は300-400nm。超高圧水銀灯または高圧ヨウ化ガリウムランプを使用するとより効果的。
- 現像:高圧水噴射装置またはスプレーガンによる均一な版面洗浄を推奨。
- 乾燥:現像後、まず網版表面の水分を除去し、その後40℃以下の乾燥機で十分に乾燥させる。乾燥不足は網版の塗膜剥離の原因となる。
- 二次露光:S面を露光し、露光時間はP面の1~2倍とし、耐刷性を大幅に向上させます。
- 硬化:スクリーンが完全に乾燥した後、混合済みのA+B硬化液をスクリーンP面とS面に均一に塗布します。1~2分後にエアガンでインク通過領域を吹き抜けさせ、20~30分間乾燥させると、スクリーンの耐刷性が大幅に向上します。
輸送と保管
清潔なトラックで輸送してください。単一梱包は5 段以上積み重ねないでください。最下段は、圧縮、変形、転倒を防ぐため、滑り止めパレットで固定してください。
密封して保管し、直射日光や高温を避けてください。
未開封、未感作の場合、製品の保存期間は 12 か月です。