KEY-Sliver 9# 感光乳剤

KEY-Sliver 9# 感光乳剤

製品のハイライト 

適用範囲

PCB、FPC、携帯電話のカバープレート、太陽電池の裏面電極/裏面アルミ、細線やドットのスクリーン印刷など、高精度電子製品に適しています。

製品の特徴

曝露時間

使い方

• 感光処理：約70～100グラムの純水でジアゾを溶解する。その後、ジアゾ溶液を感光性樹脂に注ぎ入れ、ガラス棒または木棒で十分に攪拌し、気泡が完全に消えてから使用する。
• 塗布：高品質のスクイージーで塗布する。塗布特性はスクリーンサイズと張力に依存する。印刷物の要求に応じて塗布工程回数を決定し、所定の膜厚を得る。2工程以上塗布する場合は、前工程のスクリーンが完全に乾燥してから次工程を実施すること。さもないと感光乳剤の剥離を引き起こす。
• 乾燥：乾燥温度は40℃以下が最適。温度が高すぎると感光性樹脂が熱反応を起こし製版効果に影響するため、スクリーンは十分に乾燥させること。
• 露光：最適波長は300-400nm。超高圧水銀灯または高圧ヨウ化ガリウムランプを使用するとより効果的。
• 現像：高圧水噴射装置またはスプレーガンで版面を均一に洗浄することを推奨。
• 乾燥：現像後、まずスクリーン表面の水分を除去し、40℃以下の乾燥機で十分に乾燥させる。乾燥不足は感光剤剥離の原因となる。
• 二次露光：S面（裏面）を露光する。露光時間はP面（表面）の1～2倍とし、耐刷性を大幅に向上させる。
• 硬化：スクリーンが完全に乾燥した後、混合済みのA+B硬化液をスクリーンP面とS面に均一に塗布します。1～2分後にエアガンでインク通過領域を吹き抜けさせ、20～30分間乾燥させると、スクリーンの耐刷性率が大幅に向上します。

輸送と保管

清潔なトラックを使用して輸送し、各パッケージは 5 層以内に積み重ね、最下層は圧迫、変形、転倒を防ぐために滑り止めパレットで固定します。

密封して保管し、直射日光や高温を避けてください。

未開封、未感作の場合、製品の保存期間は 12 か月です。