
KEY-Sliver 6# 感光乳剤
製品のハイライト
RoHS 準拠 | 優れた耐水性と耐溶剤性 | 高感度、露出時間 |
高解像度、細い線 | 高い固形分含有量と優れたレベリング性 | フィルムが柔らかく、インクのにじみを防ぎます。 |
適用範囲
PCB、FPC、携帯電話のカバープレート、太陽電池の裏面電極/裏面アルミ、細線やドットのスクリーン印刷など、高精度電子製品に適しています。
製品の特徴
外観 | 梱包仕様 | エマルジョン重量 | 充実した内容 | 粘度 B 型粘度計、25℃ | ジアゾ |
青い粘着性乳剤 | 1 kg | 900g | 47% | 9000(mPa·s) | K6 (3.0g) |
曝露時間
画面タイプ | 角度 | フィルムの厚さ | 光源 | ランプ距離 | 最適な露出時間 |
250T(Y) | 22.5° | 15±1 µm | 3kW 超高圧水銀ランプ | 1m | 2.5 min |
使い方
- 感光化:約70-100グラムの純水でジアゾを溶解する。その後、ジアゾ溶液を感光性樹脂に注ぎ入れ、ガラス棒または木棒で十分に攪拌し、気泡が完全に消えた後に使用する。
- 塗布:高品質のスクイージーで塗布する。塗布特性はスクリーンサイズと張力に依存する。印刷物の要求に応じて塗布工程回数を決定し、所定の膜厚を得る。2工程以上塗布する場合は、前工程のスクリーンが完全に乾燥してから次工程を実施すること。さもないと感光乳剤の剥離を引き起こす。
- 乾燥:乾燥温度は40℃以下が最適。温度が高すぎると感光性樹脂が熱反応を起こし製版効果に影響するため、スクリーンは十分に乾燥させること。
- 露光:最適波長は300-400nm。超高圧水銀灯または高圧ヨウ化ガリウムランプを使用するとより効果的。
- 現像:高圧水銃またはスプレーガンで版面を均一に洗浄することを推奨。
- 乾燥:現像後、まずスクリーン表面の水分を除去し、40℃以下の乾燥機で十分に乾燥させる。乾燥不足は感光剤剥離の原因となる。
- 二次露光:S面(裏面)を露光する。露光時間はP面(表面)の1~2倍とし、耐刷性を大幅に向上させる。
- 硬化:スクリーンが完全に乾燥した後、混合済みのA+B硬化液をスクリーンP面とS面に均一に塗布します。1~2分後にエアガンでインク通過領域を吹き抜けさせ、20~30分間乾燥させると、スクリーンの耐刷性率が大幅に向上します。
予防
- 感光乳剤の保存:未感光状態の感光乳剤コロイドは、20℃の冷暗所での保管が最適です。25℃を超える環境や5℃未満の環境での保存は避けてください。化学的・物理的変化が生じやすく、正常な使用に影響を及ぼします。ジアゾは0~5℃の冷蔵庫で保管してください。
- スクリーン脱脂:感光性樹脂塗布前のスクリーンは、専用脱脂剤で油脂や汚れを完全に除去してください。十分な洗浄と乾燥により、高品質なスクリーンと高い耐刷性を得られます。
- ジアゾ溶解:ジアゾ溶解には純水または精製水を使用してください。水道水を直接使用すると、水中のミネラルや水垢が感光性樹脂と化学反応を起こし、性能に影響を与えます。深刻な場合、樹脂が凝集して正常に使用できなくなります。
- 乾燥箱温度:乾燥箱の温度は40℃以下が最適である。40℃を超えると感光乳剤が熱反応を起こしやすく、解像性が低下する。乾燥箱には排気装置を設け、箱内の湿気を排出することでスクリーン完全乾燥効率を向上させる。毎月、乾燥箱内部の温度が設定温度と一致しているか確認する必要がある。毎月、乾燥箱内部の温度が設定温度と一致しているか確認する必要がある。
- 冬季の現像:冬季に現像水温が低すぎると、スクリーン現像不良や解像度低下を招くため、温水(25℃)での現像を推奨する。
輸送と保管
清潔なトラックを使用して輸送し、各パッケージは 5 層以内に積み重ね、最下層は圧迫、変形、転倒を防ぐために滑り止めパレットで固定します。
密封して保管し、直射日光や高温を避けてください。
未開封、未感作の場合、製品の保存期間は 12 か月です。